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金属矿破碎佳机-佰辰液压圆锥破发布日期:2015-05-25 浏览次数：38次
破碎是金属矿物加工的关键工艺过程，因破碎是一个能量效率很低的过程，能量消耗意味着成本的提高和效率的降低，能量资源的开发利用往往还伴随着不同程度的生态变化与环境污染。数据表明，每年经破碎的铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石1亿吨。矿物原料加工与利用中，破碎和磨矿是两个关键、但也是能耗高的工序，它的消耗构成了整个矿场生产成本的主要部分。因此，在金属矿山实行节能降耗，可产生巨大的社会效益和经济效益。
我国金属矿产资源有如下特点：贫矿多，杂质含量高;多金属共生、伴生矿多，选冶难度大;大部分金属矿的嵌布粒度细，矿物不易解离。破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。由于破碎机与磨机相比，金属消耗量和电耗较小，运转维护简单，生产效率高，因此，粉碎领域大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。
液压圆锥破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的优点，能实现金属矿物的选择性破碎，满足“多碎少磨”工艺的要求，是理想的节能高细破碎设备。集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体，代表世界先进的破碎机技术，破碎效率高，生产成本低，维护调整方便，成品粒型优异，广泛应用于中碎、细碎和高细碎作业。HPT液压圆锥破的性在于将破碎速度、破碎冲程和破碎腔型设计结合，既提高了生产能力和产品质量，又扩大了应用范围，在金属矿石中碎、细碎、高细碎作业中优异破碎性能。
采用佰辰机械液压圆锥破碎机改造金属矿山选厂可实现开路破碎，降低磨机的入磨粒度，增产节能。同时由于破碎磨矿流程的简化可节省设备及基建投资。推广应用后，对金属矿山的技术升级，对增强企业实力、尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国金属矿山在行业上的竞争力，均有重大的现实意义。
破碎在选矿过程中的作用浏览：38次
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